感应加热设备的节能改造

高频设备的节能改造
   高频节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比，能耗大，利用率低（约20％～40％），因此，对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金，而且还可避免更新换代中，由于老设备报废而造成的浪费，故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。  

1　老设备的特点  
①阳极供电采用闸流管整流调压供电；②所用电子管属广播发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；③槽路和隔直电容器为罐式电容器。  

2　节能改造措施  
2．1　阳极供电系统的改造  
采用高压硅整流桥（硅堆）或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考下列参数选择高压硅堆：30kW高频设备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。  
2．2　采用高频节能新型电子管  
用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管，比老型号纯钨丝阴极广播通用电子管效率高10％以上，灯丝耗能降低50％以上。  
近几年来，锦州777厂等单位已能生产新型电子管系列产品，其性能可与国外同类产品相媲美。如阳极输出功率88kW时，日本管9T71和国产管FD-911S的阴极损耗与灯丝加热功率之和同为35kW，用户可按自身设备的功率档次选用，如30～60kW机由FU-307S工业加热电子管替代FU-431管，100～200kW机用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是，FD-911S管用作100kW机的振荡管，功率裕量较大（可达130kW以上），整机效率高，适于重载下连续工作。  
2．3　更换新型电容器  
老设备中罐式电容器耐压低，无功容量小，装夹不便，故障率高（击穿、放电、电晕等），设备利用率低。故改造时应更换成耐压高，无功容量大，损耗小的新型高功率瓷介电容器。如CCG81板形电容器是槽路改造的较理想产品，用其替代CCYP-2罐形电容，无功功率可从900kVA提高到3600kVA（100kW机），对提高整机质量起了重要作用。CCG5-6和CCG5-7可以做为阳极隔直和高压旁路电容使用。据介绍，目前超音频设备的槽路电容器也多选用CCG5-7型电容器。  
此外，在整个老设备改造中，还应对一些小的部位做必要的检查、调整。如因放电烧过的线圈支撑绝缘板以及各种线圈、汇流条、电子管水套、铜质器件和老化的阻容器件等。  
实践证明，高频设备在使用过程中，正确调谐是一个十分重要的操作环节。要求阳、栅极电流比应尽可能接近6，以使电子管振荡器处于最佳临界工作状态，这样，阳极损耗最低，输出功率最大，有利于节能，提高生产率，运行也安全。